工业4.0时代，设备设备管理不仅仅是对传统设备台账的电子化，更是对整个设备管理工作模式的转变，而EAM设备管理系统产品众多，很多工业企业在选择时，由于没有准确的建设方向，所以面对市场众多的产品一片茫然。根据冠唐科技多年信息化的经验，我们认为设备EAM系统的建设应该从：设备生命期管理，设备信息整合，提高突发故障效率和效果，点巡检和预防性维护，备件库存等几个方面评估设备管理系统的实施价值。

一、以设备全寿命周期管理理论为指导建立设备资产基础管理体系

　　设备资产基础管理体系是设备资产管理最基础的日常性工作，其管理内容包括设备采购管理、设备资产台帐管理、设备变动管理、设备资产报表统计等。在EAM中这些基础管理，是通过以下工作实现的：

　　（1）建立标准的设备资产信息结构，使设备、运行、维修、备件管理工作一体化；

　　（2）以设备部位为数据对象建立完整的设备技术、管理、作业标准信息库或知识库；

　　（3）设备全寿命周期管理模型设计以及开放的设备资产树设计；

　　（4）建立设备管理KPI评价与分析体系；

　　（5）通过设备资产周期费用的采集与分析，定量地评价和分析设备资产的经济价值表现、运行性能、管理工作质量和工作效率,为设备维修、改造与更新决策提供支持；

　　（6）自动集成有关一台设备的采购、安装、运行、变动、折旧、维修、保养、润滑、报废等全程管理数据记录，形成包含动态数据在内的完整设备管理档案。

 
二、突发故障处理的信息沟通，及时响应，工作统计分析为重点
    
    常见的信息系统通常是以信息记录为主，这导致很多信息系统对底层工作人员来说反而增加了工作量，尤其是设备管理系统，使用者除了管理人员，更多是设备运行操作人员，设备维修人员，他们日常工作强度大，时间紧，对信息系统的要求更希望能有效的解决自己工作效率的问题，因此如果是一个事后（如故障维修完成后），还需要到电脑旁补录信息，这样的系统无疑会在企业很难顺利推动。因此，实施EAM系统的一个关键是需要改进突发故障处理的信息沟通，确保企业内设备故障处理的及时响应，并通过信息化，改进突发故障的工作统计，才能实现通过信息系统，减少人为故障，减少停机率，增加企业安全生产率，实现提高企业经济效益，并合理评估和安排维修人员工作任务的多赢局面。
    在这方面，《冠唐设备管理系统》创新的提出了基于移动互联网技术的设备故障处理流程，设备运行人员利用手机或专用移动终端扫描二维码，拍照后立刻可以上传故障报修，管理者和维修人员实时收到各部门故障消息推送，基于故障级别可以进行重大故障派工协调，小故障立刻前往解决。整个过程中，不管设备使用者，还是维修人员，操作过程比传统的电话、手写填单速度更快，反馈更迅速，并且信息也同时进入后台数据库，管理者可以直接在系统中进行信息的深度分析。


      

三、建立以点检和故障分析为核心的设备运行预警体系

　　我国企业设备管理的一个重要趋势，是以管理替代检修，且逐步由预防维修、在线检修替代事后维修。这就要求将设备运行管理的重点放在提早发现隐患、在使用中对隐患整改、对故障进行预测分析等。所以建立以点检和故障分析为核心的设备运行预警体系，就显得十分重要。EAM可通过运行记录、停机记录、点检、完好检查、定期检查、精度检验、故障记录、事故记录、状态监测（振动分析、油液分析、红外分析、超声波分析等）、保养及润滑等常规管理方法和现代化技术手段，记录设备以往的状况并准确监控设备的当前运行状况，通过MTBF与MTTR的动态计算，分析设备运行的可靠性与经济性，分析设备运行的可靠性与经济性，为制定合理的维修与维护策略，提供量化依据。

四、建立以标准化维修和预防维修为主的现代维修管理体系

　　建立维修标准项目库与合理维修周期分析模型，实现故障维修BM、定期维修PM、状态维修CBM、可靠性维修RCM、设备大修、零部件更换和紧急抢修的一体化与优化管理；按维修项目的优先级别排列人力资源，结合企业生产进程计划，给出维修任务的时间规划，计算企业每天可提供的人力资源总量，结合人力资源分析表自动匹配维修项目，并计算分析各维修项目需要的备件及其备件补库计划和紧急采购计划、资金费用计划、维修工具计划等，实现维修资源的最优化利用；并建立维修标准与维修标准项目库（维修程序包），提供维修周期分析和维修决策（策略）分析等。

五、建立实现备件合理库存与合理采购的数字化管理体系

　　建立库存预警、合理储备评价、供货周期、厂商信誉分析、多类型仓库统一管理模型，提供库存评价的自学习功能；根据维修任务计划和合理储备及预警，自动生成或编制采购计划，并支持对计划的合并、拆分、终止、回退操作，进行统一、定时、规范、合理的计划编制与平衡处理；当维修计划对库存备件有指定要求时，该库存备件只能为该维修项目领用，形成维修计划对备件的库存控制关系，并计算分析合理库存水平、在途预达备件数量、预计备件出库数量等，制定备件的补库计划与紧急采购计划，通过严格控制采购计划达到对备件库存控制的目标。