浅谈如何对注塑生产设备和模具进行高效管理？

对于注塑生产开机前的准备工作及设备和模具的维修、点检、PM计划大部分企业还是完全依靠传统纸质或者EXCEL，小编切身体会到传统办公方式对于整个企业带来的管理制度不完善，工作量大且效率低，表现出最主要的问题是设备和模具的各项数据缺乏完整性、准确性。

小编在调研完各行业的注塑厂对于设备和模具管理的管理目前面临的主要问题汇总如下：

1.设备编码引用固资编码，编码无规则，设备基础信息数据管理比较混乱，对于未入固的设备，财务部门和生产维保等部门信息不一致，会导致设备基础信息数据的缺失。

2.生产开机前点检是注塑行业开始安全生产的第一步，大部分厂子对设备点检是基于传统的纸质，由现场人员手工填写；对于点检是否按照标准严格执行，记录是否及时准确都没有严格控制，同时点检数据无法有效的进行分析统计，数据价值低；

3.突发故障应急响应时间较长，消息传递较慢，派工不及时，大部分采取事后补单；对整个维修处理过程没有详细的记录，纸质工单只有简单的维修信息；

4.设备KPI考核，MTBF、MTTR等通过EXCEL人工计算，工作量大；

5.设备运行时间、模具（模次）、产量等相关数据如何自动与PM计划关联，按照PM执行标准需要提前做哪些准备工作，同时怎么实现有效及时的提醒？

6.预防性维护保养，计划如何快速建立，如何提醒，如何快速执行，对于执行情况及完成率无相关统计；

7.报警机制不健全，比如：停机报修后无人处理，系统通过什么方式通知哪些人员；

8.相关信息传递不及时，多数利用电话或者邮件方式；

9.零配件、物料库存安全预警，采购和领用如何高效操作并形成报表；

10.现有多个系统怎么做系统集成或者接口，通用数据实时共享、自动收发，提高效率。

    成都冠唐科技有限公司致力于通过运用信息化手段，提供生产设备、模具的全生命周期管理，以基础台账管理为主线融合各阶段、各模块业务工作，实现设备管理的标准化、信息化，同时建立在线监控目视化示范线，为企业迈向智能制造奠定基础。经实践证明，在注塑行业《冠唐设备管理系统》表现出分工明确、优化调度、预警及时、安全生产等优点。

系统亮点：

1、完美对接EXCEL，不管是各种台帐信息还是计划的创建，统统一键导入；

2、二维码在线打印，通过二维码可以实现快速报修、设备基础信息和履历信息查询以及点巡检计划的执行；

3、设备在线动态监测，数据看板，随时掌控设备运行情况；

4、提供设备运行数据（运行时间、产量等）录入窗口，可自动生成维护计划并提醒；

5、移动化办公，目前通过APP、微信等实现消息实时推送提醒，报修申请、业务审批、维修处理、计划执行等，实现指尖上的设备管理；

6、强大的电子文档功能，支持任何关联文件的上传，支持WORD、EXCEL、PDF等在线预览；

7、预警分析，通过历史相关数据，分析设备健康度，并提供有效策略；

8、报表管理，设备完好率/MTBF/MTBF，维修情况，维修人员考核等随时随地统计；

注塑行业典型客户:
1.施耐德电气(重庆万州工厂)
2.德力西电气(温州工厂、芜湖工厂)
3.优美科先导薄膜技术有限公司

                                                
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