成都冠唐科技有限公司

CHENG DU GUANTANG TECHNOLOGY Co.,LTD

OEE是什么?OEE怎么计算?OEE怎么使用?
来源: | 作者:冠唐科技 | 发布时间: 2023-10-08 | 436 次浏览 | 分享到:
企业应该如何分析和利用OEE?如何利用运行记录、运行时间、产量、OEE等指标提高生产线的产量和产品质量,以及减少了停机时间和降低生产成本

对于生产型企业,设备的OEE(Overall Equipment Effectiveness,设备综合效率)是一个关键的性能指标,用于评估生产设备的效率和生产过程的质量。它将设备的性能、可用性和质量综合考虑在内。OEE的计算方法如下:

OEE = (设备运行时间 / 计划生产时间) × (良品数 / 总产量) × (质量率)

其中:

1.设备运行时间:指设备实际运行的时间,不包括计划停机、非计划停机和更换准备时间。

2.计划生产时间:指计划中应该生产产品的时间,通常是班次的总时间。

3.良品数:指在生产过程中符合质量标准的产品数量。

4.总产量:指在生产过程中生产的所有产品数量,包括不合格品。

5.质量率:良品产量与总产量之比,衡量产品的质量。

OEE的计算结果通常以百分比形式呈现。它可以用来衡量设备的整体效率,并帮助生产部门识别和改进生产效率的瓶颈。


OEE具有以下重要意义:

1.效率分析:OEE允许生产团队全面了解设备的效率,确定低效率的原因,识别生产中的浪费,并采取改进措施。

2.生产计划:通过监测OEE,生产计划可以更精确地预测生产能力,确保生产过程按计划进行。

3.质量控制:OEE考虑了产品质量,有助于确保产品符合质量标准。

4.资源利用:OEE可以帮助企业合理分配资源,提高设备的利用率,减少停机时间和能源浪费。

5.改进方向:通过持续监测OEE,企业可以识别改进机会,采取措施提高设备和生产效率。


那如何利用OEE数值呢?

1. 设定合理的目标: 首先,确定合适的OEE目标。这个目标应该是可以实现的,同时也能够推动生产效率的提高。将OEE数值与目标进行比较,以确定是否需要改进。

2. 分解OEE成分: 将OEE分解为其三个组成部分,即性能、可用性和质量。这有助于识别哪个方面需要改进。例如,如果性能低,可能需要优化生产速度;如果可用性低,可能需要减少停机时间;如果质量低,可能需要改进生产过程以减少次品率。

3. 标识关键问题: 通过分析OEE数值,确定导致低OEE的关键问题。这可能包括设备故障、停机时间、设备调整时间、质量问题等。识别问题是改进的第一步。

4. 制定改进计划: 一旦问题被识别,制定改进计划。这可能包括定期设备维护、培训操作员、改进生产工艺或采购更高质量的原材料。确保计划是具体、可衡量的。

5. 持续监测和调整: 持续监测OEE数值,确保改进计划的执行并进行调整。利用实时数据跟踪设备的运行状态,及时发现问题并采取纠正措施。

6. 培训和参与员工: 培训员工以确保他们了解OEE的重要性,以及如何采取措施改进它。员工的参与和理解对提高OEE至关重要。

7. 定期审查和报告: 利用设备云维保和其他工具持续监测和提高OEE建立定期审查和报告机制,以监测改进的进展。将OEE数值与目标进行比较,并向管理层和团队汇报结果,以确保所有人都了解并参与改进。


例如:

汽车制造工厂A使用自动化装配线制造汽车零件。他们一直关注提高生产效率和质量,以降低生产成本并提高客户满意度。

1. 目标设定: 工厂的管理层设定了OEE目标,希望将OEE提高到90%以上,以提高生产效率。

2. 分解OEE成分: 工厂将OEE分解为性能、可用性和质量三个部分。通过分析,他们发现性能低,因为生产线上有一台机器速度较慢,导致生产效率低。

3. 标识关键问题: 工厂确定问题是一台机器的性能问题,因为它的生产速度低于其他机器。

4. 制定改进计划: 为解决性能问题,工厂决定进行定期维护,清洁关键部件,以提高机器的生产速度。此外,他们还计划在操作员培训方面进行投资,以确保最佳操作。

5. 持续监测和调整: 工厂使用工具来监测机器性能。他们设定了警报,以便在机器性能下降时及时采取行动。此外,他们使用实时数据分析来跟踪整个生产线的运行状态。

6. 培训和参与员工: 工厂为操作员提供培训,以确保他们了解如何操作机器以及如何执行维护任务。员工参与度高,积极参与改进工作。

7. 定期审查和报告: 工厂建立了每周的OEE审查例会,设备云维保软件会自动汇总和生成周报数据,与团队一起审查数据,报告进展并采取纠正措施。管理层每月定期审查OEE数值以确保目标实现。

通过分析和利用OEE,这家汽车制造工厂成功提高了生产效率。他们的OEE从先前的85%提高到了90%,因为他们解决了性能问题,并确保设备保持高效运行。这不仅提高了生产线的产量,还提高了产品质量,减少了停机时间,从而降低了生产成本。工厂的管理层和员工都积极参与了这一过程,使OEE的改进成为持续的实践。这是一个实际的例子,展示了如何分析和利用OEE来改善制造过程。


点击试用  网页版